精度要求會依據產品的用途而有所不同，如生產醫療設備或精密電子產品等時，通常會對精度有較高要求。在尋找有能力射出高精度產品的廠商時，建議可以從產品篩選欄位找光學、精密或在搜尋欄位搜尋相關字詞，通常這些廠商都可生產高精度產品。

溫度要求：根據產品在高溫、低溫或室外環境中的使用情況，材料選擇會受到影響。例如，必須選擇耐高溫或耐寒材料，如PEEK、PTFE等，並確保工廠能處理這些材料。

耐化學性與耐腐蝕性：若塑膠產品需要在接觸化學品的環境中使用（如化工、醫療），工廠必須提供具有耐化學性或防腐蝕特性的材料（如PVDF、PP）。

防紫外線與防水性能：若產品需要長期暴露於戶外，則需要選擇能防紫外線且具防水性能的塑膠材料，如ABS或UV穩定的PVC。

大型產品：若產品尺寸較大，需注意工廠是否具備足夠的大型射出機或其他設備來生產。例如，家電外殼或汽車零件等大型塑膠產品會需要高噸位的射出設備（例如1000噸級以上的射出機）。

小型產品：若是小型或微型零件（如醫療用注射器、電子零件），則需要工廠擁有精密設備和精密模具製作能力，這通常涉及微型注塑或微細加工技術。

複雜形狀：若產品形狀複雜且多曲面（如汽車的內飾件或醫療器材外殼），工廠的模具設計能力非常關鍵。需要能夠製造高精度、多腔模具的工廠來確保產品的一致性和完整性。

簡單形狀：簡單的產品（如常見的塑膠瓶、包裝容器）需要的是高速、大量的生產，工廠應具備快速更換模具的能力來適應不同批次的生產需求。

大批量生產：若需求大批量生產（如日用品、玩具等），工廠需要具備自動化生產線和穩定的生產能力，且能持續高效運行，確保穩定的供應。大批量生產也需要確保生產線的模具耐用性。

小批量或定制生產：如果是小批量或定制化產品（如特殊醫療器具或專業設備零件），工廠需要有靈活的生產線，能夠快速切換模具並且具備靈活的生產計劃來滿足個性化需求。

判斷該產品的產業別，再去對應的分頁找出對應的廠商，大多具有一定程度的經驗與技術，且應該都能滿足需求

品質認證標準代表加工廠具有完善內部管理流程、符合國際環保規範、環保等要求，也能提升品牌形象，增強企業的市場競爭力。尤其是食品、醫療等相關領域，更需要特定的品質認證。

將熔融塑膠粒注入模具中，冷卻後成型。適合大批量生產，應用於各種塑膠產品如玩具、電子外殼

埋入(嵌件)射出 (Insert Molding)

將預製的金屬或其他物質嵌入塑膠中。例：塑膠包覆金屬螺絲。

雙料/雙色/二次射出成型 (Two Shot Molding)

在同一模具中依次注射兩種或以上材料，通常伴隨著旋轉機構。例：牙刷柄。

共射成型 (Co-Injection Molding)

在兩種材料射出時均維持熔融態。

在充填階段將氣體引入模穴內，利用壓縮氣體來作為保壓媒介，壓力平均分佈可避免外觀的凹陷及翹曲問題，形成尺穩定的中空產品。

又稱吹出成型或吹塑成型，是一種將塑膠材料加熱至熔融狀態，然後通過氣壓將其吹入模具中形成空心結構的製程。這種技術主要用來生產具有空心內部的產品，如瓶子、容器和管材等。

又稱真空吸塑、吸塑成型，透過加熱使塑膠板材軟化，然後利用真空將其吸附在模具表面，冷卻後形成特定形狀，然而由於材料厚度可能不均，不適合用於需要高精度的製品。這種技術適用於生產中大型的簡單結構件，例如包裝容器、展示架、汽車內飾件和外殼等。

又稱為滾塑成型，透過加熱使塑膠軟化，並在模具中沿著兩個軸心旋轉，使塑膠均勻地附著在模具內壁並成型，最後經過冷卻形成最終產品。主要用於製造大型且形狀複雜、中空且無接縫的產品，如油桶、水塔等，模具成本低、材料浪費少。然而，該製程的生產週期較長，不適合需要高精度或薄壁的產品。

是一種將圖案或標籤在射出成型過程中直接轉印在塑膠表面的技術。這種技術將標籤和產品一次性成型，不需要後續的貼標，讓產品外觀更加精美、耐用，製程更環保。模內裝飾技術又可以分為模內轉印（IMR）、模內貼標（IML）和模內崁片成型 （IMF）。

是一種將塑膠顆粒或粉末通過螺桿加熱至熔融狀態，並通過模具擠出成型的製程。這種技術廣泛應用於連續生產各種長條型、管狀或薄片的塑膠產品。

是一種透過在塑膠中加入發泡劑來產生氣泡結構的製程，使材料輕量化並具有良好的隔熱、吸音和緩衝效果。根據發泡劑的種類，可分為化學發泡（加熱分解產生氣體）和物理發泡（注入氣體）。此技術廣泛應用於包裝、汽車內飾、建築隔熱和運動用品等領域。

又稱熱壓模塑，是一種將塑膠加熱後，通過高壓成型的加工技術。該製程通常使用熱固性塑膠或熱塑性塑膠，適合製造高強度、耐熱性良好的零件，如汽車零件（保險桿、內飾件）、電器外殼等。產品通常比使用真空成型製作的產品厚重。

是一種將金屬粉末與聚合物黏結劑混合，經過射出成型製作精密金屬零件的技術。這項製程技術結合了粉末冶金和塑膠射出成型的優勢，適合生產形狀複雜且尺寸精確的小型零件，適用於電子、醫療、汽車及航空等產業。

熔融沉積建模 (Fused Deposition Modeling, FDM)

最常見的3D列印技術，利用熱熔塑膠絲（如PLA、ABS）通過噴嘴加熱並逐層堆積，待冷卻固化後成為三維物體。

立體光固化 (Stereolithography, SLA)

使用紫外光（UV）照射液態光敏樹脂，使其逐層固化。常用於需要高精度、精細表面處理的零件，如珠寶設計、牙科模具等。

選擇性雷射燒結 (Selective Laser Sintering, SLS)

用雷射來熔化並燒結細小的粉末材料（如尼龍），因使用粉末支撐結構，可輕鬆生產具有複雜幾何的物體，且用料少。

產品和服務符合國際標準的品質要求；工廠有系統化的流程來保證產品一致性，並且持續改進以提升顧客滿意度。

工廠具備生產醫療器材所需的專業管理體系，滿足醫療行業的高品質和安全要求；適用於醫療用塑膠產品（如醫療器械外殼、注射器等）的生產。

工廠在營運中關注環境影響，並採取措施減少碳排放、廢棄物和資源浪費。

工廠有能力生產與食品接觸的塑膠產品（如食品包裝、容器等），並保證這些產品不會對食品安全造成威脅；產品在設計和生產過程中完全符合食品行業的嚴格衛生標準。

限制電子電氣設備中使用的特定有害物質，目的在於避免廢棄的電子電器產品影響人類健康與環境安全，通過 RoHS 測試的塑膠產品可進入歐盟市場。

塑膠產品需要確保在生產過程中不含受限化學物質，特別是與人體接觸或在環境中有高風險的產品。產品要進入歐盟市場，需遵循REACH法規。